科技的不斷發展，激光焊接機應用領域延伸越發廣泛，如激光焊接技術成為了激光應用中的佼佼者。激光焊接技術屬于高能束焊接新技術，與傳統焊接相比，激光焊接的優勢在于熱變形小、焊縫深寬比大、精度高、噪聲小、無污染、易于實現自動焊接，適合規模化生產。
要想激光焊接得好，眾多的技術、工藝成為重要的指標，這些關鍵的技術成為了激光焊接設備能在眾多機械設備市場中占有一席之地。比如焊接工藝從那時條件、工裝定位夾具、焊縫跟蹤等都是關鍵的技術要點。
1焊接工藝參數條件
激光焊接的工藝參數條件的選擇直接決定和影響焊縫熔池的質量，選擇工藝參數條件都是基于對同一材質的焊接母材的參考值進行試驗焊接后分析焊縫的熔深、外觀和強度條件后進行調整獲得的。其中，工藝參數條件主要包括激光功率、焊接行走速度和保護氣體的種類及流量等。
2工裝定位夾具
激光焊接因為其能量聚焦的結構方式決定了它的熱能量即時熔融影響范圍區域小，光斑直徑小，因此，母材材料之間的間隙需進行嚴格控制，否側其焊縫強度是難以保證的。充氣柜箱體工裝夾具的結構設計和工序流程的拆分方法決定了對工件的定位和壓緊的貼合間隙。根據工件的結構特點和用戶的生產條件以及產量安排等實際條件，將充氣柜箱體的激光焊接分成了多道工序。激光穿透焊通過單套夾具完成精確的定位貼合，直接完成焊接，而激光密封焊需要先將各個散件進行定位點焊后，再通過自動輸送和變位裝置的配合完成整個密封焊接過程。
3焊縫跟蹤
工件定位的偏差導致焊接激光光束示教位置同工件的貼合實際位置產生偏離，造成焊縫質量的不合格。另外，充氣柜工件的尺寸規格比較大，激光光束熱量的持續輸入會導致工件產生一定量的變形。通過采用機械微觸式探針裝置進行焊縫位置的尋找，并且在焊接行走過程中進行位置檢測和即時補償，保證了焊接位置不偏離工件的貼合面。
技術的不斷更新以及細分，金密激光焊接技術將能滿足更多用戶的需求，屆時能為更多行業提供工藝技術。
