激光拼焊典型質量問題分析

一、焊接氣孔問題



原因：1、焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）

2、焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節銅管吹氣角度和高度位置）

3、焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節保護氣體流量）

4、板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）

二、焊接斷弧問題



　原因：1、焊接參數不合適（解決方法：調整焊接功率、速度、焦點、保護氣體等參數到合適值）
　　 2、外光路鏡片污染（解決方法：檢查并清洗外光路鏡片）
3、激光器內部鏡片污染（解決方法：檢查并清洗內部光路鏡片）
三、焊縫表面有顆?；蛘吆缚p成型不均勻



原因：1、焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）

2、焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節銅管吹氣角度和高度位置）

3、焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節保護氣體流量）

4、板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）

四、焊縫錯邊問題



原因：1、板材精剪后平整度不一致（解決方法：檢查板材平整度）

2、焊接平臺不平整（解決方法：檢查并清理平臺是否有焊渣）

五、焊縫偏向一側板材



原因：1、拼縫時擠壓坐標值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值

2、焊接時激光偏向一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）

六、焊縫局部變窄問題



原因：1、拼縫時間隙值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材）

2、焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）

七、焊縫未焊透

原因：焊接時工藝參數不合適（功率過低、速度過快、離焦量過大等）

八、焊縫燒穿

原因:1、焊接時工藝參數不合適（功率過高、速度過慢、離焦量過小等）

2、焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）