掌握好的焊接技術(shù)才能在焊接的過程中生產(chǎn)出好的工藝成品，今天金密小編就來給大家講解激光焊接機(jī)如何焊接出良好的焊縫。
工件準(zhǔn)備
材料類型：由于不同材料對紅外激光的吸收率、材料本身的導(dǎo)熱性、電阻率、比熱容等的差異，需合理選用激光器、工藝等；
焊縫間隙：激光焊接對工件的焊接間隙要求較高，以確保焊縫能被光斑完全覆蓋。最好的情況應(yīng)該是緊密接觸，無縫隙的，但實(shí)際上，通常需要把焊接間隙控制在板厚的15%以內(nèi)（縫隙過大易造成焊縫漏光，不能實(shí)現(xiàn)焊接或焊接強(qiáng)度不夠）；材料表面狀態(tài)：表面的清潔程度直接影響焊縫的結(jié)合強(qiáng)度，鋁合金及銅合金尤為明顯。
焊接光斑
光纖芯徑：一定激光功率下，較小的光斑，能提高焊點(diǎn)的功率密度，多用來進(jìn)行高反材料的焊接；對于鋼鐵材料而言，功率密度足夠時，需采用較大的光斑（大光斑可提高焊接穩(wěn)定性及焊接質(zhì)量；其次增強(qiáng)對焊縫間隙的容忍度）。
焊接頭配比：總體而言焊接需要較大的焦點(diǎn)光斑尺寸及盡可能長的瑞麗長度（景深），以保證適應(yīng)焊縫間隙以及焊接穩(wěn)定性；
離焦量：離焦可增大焊接面光斑尺寸。若激光焦點(diǎn)位于工件的表面上，稱為正焦；位于工件上表面以上，程為正離焦；位于工件上表面以下時，稱為負(fù)離焦。一般來說，正離焦焊接表面較為平整；負(fù)離焦熔深較大；
工藝總結(jié)
一般而言，焊接薄壁件（0.2~1.0mm）時，采用正離焦；焊接材料厚度＞1.0mm的焊縫時，使用負(fù)離焦；
單模激光器用作焊接時，一般不用正焦位置；
鋁合金焊接時，要注意保護(hù)氣體的吹氣角度、吹氣流量，以抑制等離子體對激光的屏蔽效應(yīng)，盡可能把光致等離子體壓制在深熔焊的小孔內(nèi)部，以增強(qiáng)吸收；而當(dāng)?shù)入x子體變成云團(tuán)時,將對激光散射和折射，阻礙激光與材料的耦合，同時等離子體可使激光束產(chǎn)生嚴(yán)重散焦。
激光焊接常用準(zhǔn)直鏡/聚焦鏡焦距（mm）: 75/150；75/200；100/200；100/250、150/300等；
一般焊接應(yīng)用建議采用同軸吹氣，可增強(qiáng)焊接靈活性及降低工藝復(fù)雜性；若焊接速度較慢或焊接處空間狹窄，則采用側(cè)向吹氣方式；
焊接鈦合金時，保護(hù)氣體不能使用氮?dú)猓∟2），必須使用氬氣（Ar純度＞99.99%）
根據(jù)焊接缺陷的性質(zhì)，分為三類。
形狀尺寸缺陷：焊接變形，尺寸偏差（包括錯邊、角度偏籌、焊縫尺寸過大或過小等），外形不良（包括焊縫高低不平、波紋粗劣、寬窄不齊等），飛濺和電弧擦傷。
結(jié)構(gòu)缺陷：焊縫表面氣孔和內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬邊和焊接裂紋。
性能缺陷：焊接接頭力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、沖擊韌性及冷彎角度）、化學(xué)成分等性能不符合技術(shù)要求。
按照GB6417—86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類、及說明》規(guī)定焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其它缺陷。
焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。
