制造工程師往往會投入大量精力來思考激光、運動、工具和工藝，卻忽略激光束聚焦和工件的傳輸。因此，花一些時間來回顧一下光學傳輸組件的實施、標準化和維護的一些最佳工作實踐很有必要，因為這是制造方程式的關鍵。在這里，我們將向您分享一些關于如何保持高產量和故障排除的小技巧和方法。
1.將激光發(fā)射到光纖中
對于 Nd:YAG 激光器，激光耦合光學器件用于將激光發(fā)射到光纖中，一側接受激光，另一側包含光纖連接。通常有一次性光纖發(fā)射對準設置，但我建議您通過傳遞的功率或脈沖能量驗證對準，如果可能的話，如果您使用較小的光纖直徑，則使用光束模式。如果您使用的是光纖激光器，則光纖激光器和傳輸光纖由制造商在激光器內拼接。內部接頭的缺點是更換損壞的傳輸光纖可能需要將激光器返回給供應商進行維修。可以選擇外部光束耦合器，從而可以在現場更換傳輸光纖。這是一個額外的成本項目，需要與特定預算、應用和生產需求/數量相平衡。
2.將光纖路由到工作站
確保光纖不超過最小彎曲半徑（通常約為 6 英寸或 150 毫米），因為超過此限制的光纖彎曲可能會使光纖過度受壓，從而導致潛在的功率損失或故障。最佳工作實踐是將光纖鋪設在地面上，不要接觸激光器和工作站之間的地板，以避免壓碎光纖的可能性，然后在工作站上盤繞和懸掛多余的光纖長度。如果聚焦頭將移動，請?zhí)峁┳銐虻乃沙诙龋⒃俅未_保光纖與聚焦頭的連接避免超過最小彎曲半徑。
3.聚焦頭和光學
為空間、工作距離、零件訪問和工具適應選擇合適的聚焦頭和光學器件。對于每種聚焦頭樣式，激光從光纜發(fā)散并由第一個光學器件“準直”，將發(fā)散的光轉換為平行于行進方向傳播的光。第二個透鏡，稱為“聚焦透鏡”，將激光聚焦到將要進行加工的點。以下是選擇準直器和聚焦透鏡的光纖直徑和焦距的一些簡單規(guī)則：聚焦鏡應最大化以提供足夠的工作距離，放大倍率（聚焦鏡/準直鏡之比）應為1：1（x1）且不小于1：2（x0.5），最大芯徑應為選擇確保前兩條規(guī)則。
4.預防性維護
務必檢查、清潔并偶爾更換鏡頭蓋滑塊，因為污染可能導致動力傳輸損失。對于非關鍵焊接，5% 的損失并不顯著，但蓋玻片上的嚴重污垢會導致 10% 的功率損失，這是一個問題。隨著時間的推移，聚焦光學元件和準直光學元件可能需要更換，并且確保在退回清潔過的或新鏡頭時確保正確的鏡頭方向。透鏡有一個彎曲的形狀和另一個平面的形狀，透鏡的效率和產生的光學焦點大小受透鏡方向的影響。如果更換新聞鏡頭，鏡頭到鏡頭的變化將意味著焦點，聚焦頭與工件的z距離，將需要重新確認。
