手套箱激光焊接機在黃銅焊接上的應用

　　銅的粘度很低——比鋼或鋁低得多——并且容易產生波動和移動 與其他材料(如鋼)相比，銅也會快速凝固，導致焊縫形狀不規則和焊縫間隙填充不良。 對于銅來說，激光本身會在熔池中產生波和電流，從而導致整個湍流。開發了一個橢圓形熔池的銅焊縫，以減少凝固前熔池后部的湍流。 這很難實現，需要精確控制熱量和進料速度。

　　與基材相比，銅焊縫通常較軟，因為銅是非同素異形體，且不會發生相變 熔融銅具有粗糙的微觀結構，可能容易開裂。 銅中的氧含量加劇了這個問題 氧化銅可以與氫氣反應生成蒸汽，從而導致晶間開裂。 使用無氧銅(OFC)或無氧高導熱銅(OFHC)可以減少開裂。 小心使用覆蓋氣體和控制焊接環境也有助于減少裂紋和提高焊接質量。

　　室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率能夠達到20%左右，因此，要實現紫銅的激光深熔焊接需要很高的激光功率密度。紫銅對激光吸收率低還使激光焊接過程對紫銅工件表面的粗糙度、氧化物等非常敏感，導致紫銅的激光焊接過程穩定性和工藝可重復性很差.因此，為了將激光應用于紫銅焊接，國內外研究者往往使用盡可能大功率的激光器或者設法提高紫銅焊接過程中激光能量的耦合效率。

　　針對H62黃銅激光焊接時母材難以熔合和 Zn 元素蒸發而導致的多孔縫的問題進行測試。通過控制光脈形試樣拼接緊密度光加工參數和使用脈沖能量負反饋技術對3mmH62黃銅進行激光焊接測試,結果表明:在使用前置尖峰脈沖波形與合適的激光加工參數條件下,焊接接頭橫截面整體形貌良好，沒有發現氣孔、夾雜等焊接缺陷。最后對焊接接頭進行金相組織和焊縫上 CuZn 元素成分分析,發現焊縫表面有凹陷，焊縫與母材具有完全冶金結合,焊接接頭熱影響區很窄和焊縫中心幾乎全為細小晶粒的特征。

　　金密激光生產的無氧手套箱激光封焊機可以在無水無氧的情況下進行激光焊接，有效避免空氣中的水分和氧分對焊縫的影響，非常適用于黃銅焊接，歡迎咨詢!

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