激光打孔的主要影響因素

　　利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。它在激光加工中歸類于激光去除，也叫蒸發(fā)加工。

　　激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術(shù)，也是激光加工的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打孔主要用于金屬材料鋼、鉑、鉬、鉭、鎂、鍺、硅，輕金屬材料銅、鋅、鋁、不銹鋼、耐熱合金、鎳基質(zhì)合金、鈦金、白金，普通硬質(zhì)合金磁性材料以及非金屬材料中的陶瓷基片、人工寶石、金剛石膜、陶瓷、橡膠、塑料、玻璃等。

　　激光打孔的效果的影響因素較多，包括激光脈沖的能量、脈沖寬度 激光波形 激光打孔中離焦量、脈沖激光的重復(fù)頻率以及被加工材料等多種因素影響。

　　例如脈沖寬度對打孔效果的影響是：脈沖寬度增加，時間能量密度下降，孔內(nèi)金屬蒸氣密度減少，蒸氣壓力下降。此時激光能量主要以熱傳導(dǎo)方式橫向表現(xiàn)，由此產(chǎn)生大量的液相物資;而較小的金屬蒸氣壓力不能把液相物資從孔內(nèi)排出，使其無規(guī)律地重新凝結(jié)于孔的內(nèi)壁，造成孔的深度和孔的直徑減小，精度下降，孔的表面粗糙度降低，使打孔過程難以控制。

　　在了解激光打孔的影響因素后，通過合理的設(shè)置工藝參數(shù)，才可以達到良好的激光打孔效果。

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關(guān)鍵詞：激光打孔