激光焊接封口下陷怎么辦？

　　激光焊接技術在工業生產制造中的應用越來越廣泛，發揮著舉足輕重的作用，例如在軍事、醫療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛浴五金等行業。激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優勢。在對動力電池、　　封裝器件、氧傳感器、傳感器、蓋板、繼電器、金屬外殼、鋰電池、鋁蓋板、殼體、鋁殼電池、鋁殼電芯、鋁外殼、鐵殼、微波組件、微電子器件等進行激光封焊時有獨特的優勢。下面給大家介紹在對方形鋁殼進行激光封焊時封口下陷的成因及解決辦法。

　　造成激光焊接封口下陷的原因主要有：

　　1、焊接功率偏大，焊接速度太低、時間太長，造成焊縫下塌。

　　2、焊縫間隙太大。

　　3、焊接飛濺太大。

　　針對以上原因，除了需要設置合適的焊接功率、焊接速度外，金密激光為您分別詳細介紹焊縫間隙過大以及激光飛濺的解決方法。

　　一、焊縫間隙過大的解決辦法：

　　方法一、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。

　　方法二、焊接強度要求不高時，采用激光填絲焊接。

　　方法三、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

　　二、激光飛濺的解決辦法：

　　飛濺就是飛到熔池外的熔化金屬，金屬材料在升溫達到熔融溫度后，由固態轉變成液態，繼續升溫將轉變成氣態。當激光束不斷加熱時，固態金屬變成液態，形成熔池;接著，熔池內的液態金屬再受熱“沸騰”;最后，材料再吸熱達到汽化，而沸騰使得內部壓力改變，帶出周邊包裹的液態金屬，最終產生“飛濺”。

　　方法一：改變激光光斑能量分布，避免沸騰，盡可能不用高斯分布的光束。

　　將單一的高斯分布激光束，改為較為復雜的環狀+中心光束，可以減少中心材料溫度高熱汽化，減少金屬氣體的產生。

　　對于方法一，飛濺是少了，但仍可能存在一個問題：隨著金屬蒸汽的不斷釋出,同時會伴有大量等離子體云的產生。金屬蒸汽的產生后，若來不及釋放，則熔池融凝后在材料表面及芯部留下氣孔，產生缺陷。

　　方法二：改變掃描方式，擺動焊接

　　采用激光頭擺動的方式可以提高焊縫的溫度均勻性，避免局部溫度過高而沸騰。只需要對運動機構的X，Y兩軸進行控制即可完成各種軌跡的擺動。

　　但擺動焊接僅可少量降低焊接飛濺，這是由于擺幅越大雖可更大程度地改善焊縫溫度均勻性，但作用于焊縫的能量密度被降低，焊接的速度不得不放慢。但速度降低的同時擺動的橫向進給被壓縮，越發近似于連續非擺動狀況。材料的加熱作用時間變久，沸騰和汽化依舊存在，無法完全避免飛濺和金屬蒸汽產生。

　　方法三：使用短波長，提高吸收率，用藍光減少飛濺

　　低吸收波長高功率激光器既然無法根治飛濺，那么改成短波長如何呢?傳統金屬的激光吸收率隨波長的增長有明顯下降趨勢。銅、金、鎳等高反射率有色金屬更為明顯。

　　以上是金密激光為您整理的激光焊接封口下陷的原因及解決方法。金密激光專業生產精密激光密封焊接設備，可免費預約打樣測試，歡迎咨詢。

關鍵詞：激光焊接封口下陷